MOULES
PROCESSUS TECHNOLOGIQUE

La production de moules est basée sur des normes de qualité d’usine propres. Une équipe qualifiée de concepteurs et de technologues assure la plus haute qualité des moules offertes par nous et des services liés à leur maintenance, en améliorant continuellement des processus technologiques. La mise en œuvre de nouvelles solutions technologiques est toujours précédée d’essais dans une installation d’essais spécialisée, ce qui permet de contrôler la qualité et d’améliorer en permanence le processus de production. Nous nous efforçons d’identifier en permanence les besoins de nos clients et de répondre aux exigences croissantes du marché.

ESSAI D’ACIER PAR DEFECTOSCOPE

LES MATRICES SONT CUITES AUX BRULEURS A GAZ DE POINTE DE LA SOCIÉTÉ MESSER, GARANTISSANT LA PRÉCISION DEJA A L’ETAPE DE CUISSON DE LA MATRICE DE MOULE

L’usinage des sièges de matrice et des plaques de poinçon est réalisé à des centres d’usinage CNC de haute classe – à trois et cinq axes, tels que FPT, Mori Seiki et Hartford. Ces centres garantissent un processus d’usinage très précis des moules et fournissent ce qui est le plus important pour la qualité des produits en béton fabriqués, à savoir une grande précision des dimensions des sièges de matrice et leur répétabilité. La surface de la paroi des sièges de matrice est usinée pour faciliter le retrait du béton vibré et assurer un fonctionnement fiable du moule. Les plaques de poinçon sont fabriquées avec un jeu sur le pourtour de 0,3 ÷ 0,4 mm pour les moules bas et de 0,5 ÷ 0,6 mm pour les moules hauts. Un si faible jeu sur le pourtour du siège garantit la haute qualité du béton et a un impact sur la durée de vie du moule.

TRAITEMENT DE MATRICES SUR UNE MACHINE DE FRAISAGE A CINQ AXES FPT DINO

AUX CENTRES D’USINAGE CNC, SE DEROULE EGALEMENT LE PROCESSUS D’USINAGE DE FINITION DES PLAQUE PORTE-POINCON