Moules pour carreaux de pavage

La production de moules est adaptée aux besoins individuels de nos Clients.

PRODUCTION DE MOULES

La production de moules est adaptée aux besoins individuels de nos Clients. Nous proposons également une gamme complète de travaux de maintenance liés à la régénération et à la réparation de moules. Nous apportons tous nos soins pour que les produits que nous fabriquons se caractérisent par la plus longue durée de vie et garantissent une haute qualité des produits en béton. La production de moules est basée sur des normes de qualité d’usine propres. Une équipe qualifiée de concepteurs et de technologues assure la plus haute qualité des moules offertes par nous et des services liés à leur maintenance, en améliorant continuellement des processus technologiques. La mise en œuvre de nouvelles solutions technologiques est toujours précédée de tests, ce qui permet de contrôler la qualité et d’améliorer en permanence le processus de production. Nous nous efforçons d’identifier en permanence les besoins de nos clients et de répondre aux exigences croissantes du marché.

TYPES DE MOULES

CATALOGUE DE MOULES

PROCESSUS TECHNOLOGIQUE

QUESTION SUR UNE MOULE

L’obtention de produits et de services de la plus haute qualité nécessite une approche globale de la production, à savoir:

  • savoir-faire et expérience dans la fabrication de moules acquis au fil des ans ;
  • l’acier de la plus haute qualité fourni par les producteurs sélectionnés ;
  • conception indépendante et individuelle des moules et des moules ;
  • le parc de machines le plus moderne (sur 2 hectares de superficie sous le hall).

Tous les processus de production (c.-à-d. Durcissement, soudage, usinage, contrôle de qualité) sont effectués dans le hall de production situé au siège de TECHMATIK à Radom, sous le contrôle total de nos experts et experts. C’est pourquoi nous sommes sûrs de fournir au Client le produit de la plus haute qualité, conformément aux normes de qualité ISO 9001 requises.

Nous mettons tout en œuvre pour que nos produits et nos normes de service novateurs et de qualité répondent à toutes les attentes de nos clients.

QUALITÉ

La qualité des moules dépend non seulement du processus technologique lui-même, mais également de la qualité du matériau à partir duquel ils sont produits. Le contrôle de la qualité est déjà réalisé au stade de la livraison d’acier. La qualité de l’acier fourni est vérifiée, entre autres, par contrôle ultrasonique de chaque tôle utilisée pour la fabrication de moules.

L’essai est effectué à l’aide d’un chariot spécialisé sur lequel sont montés le détecteur ultrasonique de défauts et la tête d’émission et de réception. Le matériau est testé pour détecter les défauts de discontinuité tels que dédoublures, repliures, fissures, collage et présence de bulles de gaz et d’inclusions non métalliques. Au cours du processus de fabrication de moules, sont également testés par ultrasons les assemblages soudés. Le niveau de leur qualité est déterminé par la norme PN-EN 25817: 1997. Les assemblages soudés sont testées pour détecter l’apparition de défauts tels que fissures, collages, pores et bulles de phase.

Des essais par ultrasons sont également effectués au cours du processus de régénération et de réparation des moules et d’autres équipements. Nous collaborons uniquement avec des fournisseurs d’acier fiables qui garantissent une très bonne qualité du matériau livré.

PROCESSUS TECHNOLOGIQUE

L’usinage des sièges de matrice et des plaques de poinçon est réalisé à des centres d’usinage CNC de haute classe – à trois et cinq axes, tels que FPT, Mori Seiki et Hartford. Ces centres garantissent un processus d’usinage de moules très précis et assurent, ce qui est le plus important pour la qualité des produits en béton fabriqués, à savoir une grande précision des dimensions des sièges de matrice et leur répétabilité.

La surface de parois de sièges de matrice est usinée pour faciliter l’enlèvement du béton vibré et assurer un fonctionnement fiable du moule. Les plaques de poinçon sont fabriquées avec un jeu sur le pourtour de 0,3 ÷ 0,4 mm pour les moules bas et de 0,5 ÷ 0,6 mm pour les moules hauts. Un si faible jeu sur le pourtour du siège garantit la haute qualité du béton et a un impact sur la durée de vie du moule.

Pour lire plus   Question sur un moule

https://www.youtube.com/watch?v=8BF_U-oIWfo&t=2s