Presse vibrante SHP 5000 PRO C

Presse vibrante TECHMATIK SHP 5000 PRO C – Machine à rendement le plus élevé, destinée aux processus fabrication entièrement automatisés. Dans nos presses vibrantes, des solutions techniques propres des constructions de robots industriels de précision ont été appliquées, assurant ainsi l’efficacité de la production et des coûts d'exploitation faibles.

AVANTAGES DE LA PRESSE VIBRANTES :

• elle permet la production d’une large gamme de produits, de hauteur allant de 40 mm jusqu’à 550 mm ;
• une consommation faible d’énergie grâce à l’utilisation de systèmes d’entraînement innovants et de nœuds cinématiques ;
• automatisation complète accompagnée de visualisation de toutes les étapes du processus technologique ;
• production sur panneaux d’acier, de bois ou d’autres matières – ce qui permet d’obtenir une qualité suprême de produits de béton ;
• système de dispositifs COLORMIX, permettant la production de produits à couche superficielle multicolore ;
• structure compacte – la station hydraulique constitue la partie intégrante de la machine.

SOLUTIONS INNOVANTES

Dans la presse vibrante Techmatik SHP 5000 PRO C, nous avons appliqué des solutions de construction innovantes qui garantissent une production efficace, tout en maintenant les coûts d’exploitation à un niveau raisonnable :

Contrepoids de poinçon – Éléments de construction se déplaçant à l’intérieur du bâti de la presse vibrante, équilibrant le poids du poinçon; grâce à cette solution, la quantité d’énergie nécessaire pour déplacer le poinçon a été réduite, la puissance de la station hydraulique alimentant la presse vibrante a été réduite et le nombre de vérins déplaçant l’unité de dispositifs du poinçon a été réduit – de deux à un.
Roulements linéaires – L’utilisation de la solution de guidage et de positionnement de précision des éléments coopérants de la matrice et du poinçon réduit la consommation de moules pour la fabrication de produits en béton.
Boîte vibrante lubrifiée à l’huile – La nouvelle caisse vibrante n’est pas assemblée de manière permanente à la structure de la presse vibrante, ce qui réduit considérablement les vibrations transmises à son bâti ; le système de lubrification à l’huile utilisé prolonge sa durée de vie et réduit considérablement l’étendue des opérations d’entretien.
Entraînement de tiroirs d’alimentation – Le transfert, jusqu’ici indirect, de l’entraînement aux tiroirs d’alimentation, via un ensemble de leviers et de vérins, a été remplacé par une solution structurelle transférant directement l’entraînement des moteurs à travers les roues et les crémaillères ; les dimensions de cette partie de la presse vibreuse ont été réduites, et par cela également, la quantité d’énergie nécessaire au déplacement des tiroirs. Dans la construction des roues, des compositions de différents matériaux ont été utilisées pour réduire le bruit et éviter l’usure d’autres composants coûteux du système.
Grille mobile – Répartition uniforme du béton.
Colormix – Ensemble de doseurs de béton multicolore, garantissant un remplissage uniforme du tiroir avec un mélange de béton, ce qui assure la répétabilité de la couleur de produits.
Pince de poinçon – L’introduction d’une pince hydraulique à deux cylindres empêche le poinçon de se déplacer le long de la matrice, ce qui prolonge la durée de vie du moule.
Ensemble de stabilisation de poinçon– Structure simple et fiable, composée de deux crémaillères stabilisées avec un arbre à pignons.
Mécanisme de levage pneumatique de plancher VB  – Système pneumatique à quatre vérins à soufflet, stabilisé avec des roulements linéaires.

CARACTERISTIQUES TECHNIQUES

ETENDUE DE L’AUTOMATISATIONautomatisation complète du processus de moulage
HAUTEUR MAXIMALE DU PRODUIT
550 mm
HAUTEUR MINIMALE DU PRODUIT
40 mm
STRUCTURE DU PRODUITproduit à une ou deux couches, unicolore ou multicolore
DIMENSION DES PLATEAUX DE PRODUCTION
1400 x 1100 mm
EPAISSEUR DES PLATEAUX DE PRODUCTION
de 12 jusqu’à 55 mm
PUISSANCE DE RACCORDEMENT
139 kW
FORCE MAXIMALE DE CHOC DE VIBRATION
(REGLEE PROGRESSIVEMENT)
250 kN
FORCE MAXIMALE DE PRESSION DU POINCON
150 kN
RENDEMENT MAXIMAL (NOMBRE DE CYCLES DE PRODUCTION PAR HEURE)en. 250 cycles
DIMENSIONS DE LA STRUCTURE MÉCANIQUE
2660 x 7600 x 5260 mm
POIDS TOTAL DE LA MACHINE
32 000 kg
TYPE DE PRODUITSpavés, dalles de trottoir, bute-roue, bordures, éléments de construction et de clôtures

 

https://youtu.be/DwbnRiF5eMo