Betonsteinfertigungsmaschine SHP 5000 PRO C

Die Betonsteinfertigungsmaschine TECHMATIK SHP 5000 PRO C ist eine Hochleistungsanlage. Beim Bau der Maschine werden technische Lösungen eingesetzt, die in präzisen Industrierobotern verwendet werden und eine effiziente Produktion bei niedrigen Betriebskosten gewährleisten

Die Betonsteinfertigungsmaschine SHP 5000 PRO C hat eine höhere Produktionskapazität und ist wirtschaftlicher als die bislang angebotene SHP 5000.

VORTEILE DER BETONSTEINFERTIGUNGSMASCHINE SHP 5000 PRO C:

• ein breites Produktspektrum mit Höhen von 40 mm bis 550 mm und die Anpassung der Produktion an die Bedürfnisse der Kunden
• geringer Stromverbrauch durch Verwendung innovativer Antriebseinheiten und kinematischer Knoten
• volle Automatisierung mit Visualisierung aller Etappen des technologischen Prozesses
• ausgelegt für Produktion auf stählernen Unterlagsplatten – ermöglicht die Erhaltung hochwertiger Betonprodukte
• das COLORMIX-System ermöglicht die Produktion von Elementen mit mehrfarbiger Oberschicht
• kompakte Bauweise – die Hydraulikstation ist ein integraler Teil der Maschine.

INNOVATIVE LÖSUNGEN:

In der Betonsteinfertigungsmaschine Techmatik SHP 5000 PRO C haben wir innovative Konstruktionslösungen verwendet, die eine effiziente Produktion bei vernünftigen Betriebskosten garantieren.

Stempel-Gegengewichte – Konstruktionselemente, die sich innerhalb des Körpers der Betonsteinfertigungsmaschine bewegen und das Gewicht des Stempels ausgleichen; auf diese Weise wurde die zum Bewegen des Stempels benötigte Energie und die Leistung der die Maschine versorgenden Hydraulikstation reduziert und die Anzahl der Servomotoren, die den Stempel bewegen, von zwei auf einen verringert.
Linearlager – die Verwendung dieser Lösung zur präzisen Führung und Positionierung der zusammenarbeitenden Elemente der Formen und der Stempel resultiert in geringerer Abnutzung der Formen zur Produktion von Betonsteinelementen; die Matrizen und Stempel werden längere Lebensdauer haben.
Öl-Rüttelkammer – die neue Rüttelkammer ist mit der Konstruktion der Betonsteinfertigungsmaschine nicht fest verbunden, was die Übertragung der Schwingungen auf den Maschinenkörper einschränkt; das verwendete Ölschmiersystem verlängert die Lebensdauer der Kammer und reduziert erheblich den Bedienungsaufwand.
Akustische Dämmung der Rüttelkammer – eine Lösung zur Reduzierung des Lärms aus jenem Teil der Betonsteinfertigungsmaschine, in dem er am stärksten ist.
Antrieb der Füllwagen – die bisherige indirekte Übertragung des Antriebs auf die Füllwagen über eine Hebelanordnung wurde durch eine Lösung ersetzt, bei der Antrieb direkt von den Motoren über Räder und Zahnleisten übertragen wird; die Abmessungen dieses Maschinenteils und damit auch die zum Bewegen der Füllwagen benötigte Energie sind jetzt geringer. Die Verkleinerung der Zahnräder verbesserte zudem die Dynamik des Füllwagens.
Gabel zum Formenaustausch – die bisherige hydraulisch angetriebene Konstruktion wurde durch eine im Bau und Bedienung einfachere ersetzt, was den Austausch der Formen in der Betonsteinfertigungsmaschine wesentlich erleichterte.
Colormix – eine Gruppe von Anlagen, die verschiedenfarbige Betonmischung in die Oberschicht der Betonprodukte dosieren, die in Melange-Farben hergestellt werden; ein Spezialsystem sorgt für eine gleichmäßige Verteilung der verschiedenfarbigen Betonmischung über den Füllwagen, was farbmäßige Wiederholbarkeit der Produkte gewährleistet.
Stempelklemme – die Verwendung einer hydraulischen Klemme mit zwei Motoren verhindert die Verschiebung des Stempels gegenüber der Form, was ihre Lebensdauer erhöht.
Elemente zur Stabilisierung des Stempels – das System wurde erheblich vereinfacht, die bisherige Lösung wurde durch zwei Zahnleisten ersetzt, die zwei mit einer Welle verbundene Zahnräder antreiben.
Pneumatischer Bodenhebemechanismus VB – das hydraulische System wurde durch vier Balgen-Servomotoren ersetzt – in Verbindung mit der Führung des Bodens in Linienlagern.

TECHNISCHE DATEN

Umfang der Automatisierungvolle Automatisierung des Formprozesses
Maximale Produkthöhe
550 mm
Minimale Produkthöhe
40 mm
Struktur des Produkts
zwei- oder einschichtig
Größe der Unterlagsplatten
1400 x 1100 mm
Stärke der Unterlagsplatten
 12 bis 55 mm
Anschlussleistung
139 kW
Maximale Rüttelkraft
(stufenlos regelbar)
250 kN
Maximale Andruckkraft des Stempels
150 kN
Maximale Produktionskapazität
(Anzahl der Produktionszyklen pro Stunde)
ca. 250 zyklen
Abmessungen der Konstruktion
2660 x 7600 x 5260 mm
Gewicht der kompletten Maschine
32 000 kg