La presse vibrante TECHMATIK SHP 6000 PRO C est une machine á haute performance de productivité et prévue pour une production totalement automatique. La SHP 6000 PRO C permet de produire une large gamme de 15 mm á 550 mm de hauteur. Produire des pavés de 15mm est rendu possible par l’optimisation du design qui permet une alimentation de la production par un cylindre hydraulique. Un système d’entrainement innovant et des nœuds cinétiques garantissent une production efficiente et de faibles coûts d’exploitation.

AVANTAGES DE LA PRESSE VIBRANTES :

• Capable de produire une large gamme de produits de 15 mm a 550 mm de hauteur
• Faible consommation d’énergie due au nouveau système innovant d’entrainement et nœuds cinétiques.
• Production sur palette en métal, bois ou composite donne des produits en béton de haute qualité
• Construction renforcée de la table de vibration augmente la durée de vie du moule et de la presse.
• Système de vibration double (DVS)
• Système de détection des écarts (GDS)
• Système de comptage de cycles (CCS)

SOLUTIONS INNOVANTES:

• Table vibrante

Optimalisation structurelle de boite de vibration principalement en augmentant la force conductrice et améliorant l’ efficacité du système entier. Des changements clés dans tous les nœuds de construction résultant de nouvelles caractéristiques des opérations. La nouvelle structure des contre – poids réduit l’angle de vibration d’au moins 50% compare aux réglages précédents, réalisant une meilleure qualité de produits.

• Double Système de vibration

Le système basé sur 2 mélanges tournant a contre – courant, alimente par des servomoteurs synchrones series CMP (High dynamic), permet des changements en douceur de la force de vibration sans stoper la production. Cela permet aussi un réglage précis des paramètres de vibration pour une plus large gamme de produits, tout en soutenant une production de produits haute qualite.

• Positionnement précis du moule par rapport a la tête du pilon

Un positionnement plus précis du moule dans la boîte de moule est obtenu grâce à l’utilisation de butées, rendant impossible tout déplacement par rapport à la tête de pilon en cours de fonctionnement. Une unité de vis maintient la bande sur le faisceau de pression du liner de moule. De plus, les poignées retenant la doublure de moule sont plus longues, ce qui permet une prise plus robuste et une production utilisant des palettes de production de 1 300 x 1 400 mm. Afin de protéger les patins des dommages mécaniques, une butée supplémentaire est utilisée lors du changement de moules.

• GDS – System de comptage de cycle

Un système de diagnostic comptage de nombre de cycles (tacts) effectués sur un moule particulier. Le système construit sur la base d’une tête (émetteur) est installé de manière fixe sur l’unité de moulage, et un récepteur installé de manière permanente dans la doublure de moule permet une estimation précise du volume de production de chaque produit.

• CCS – Système de comptage de cycles

Un système de diagnostic comptant le nombre de cycles (tacts) effectués pour un moule particulier. Un système construit sur la base d’une tête (émetteur), installée de manière fixe sur l’unité de moulage, et d’un récepteur installé de façon permanente dans la doublure de moule. Un grand nombre de combinaisons possibles permet d’estimer précisément le volume de production de produits individuels.

• Entraînement hydraulique de la grille

L’application d’un moteur hydraulique pour alimenter les grilles suspendues sur des contreventements distribue et alimente le mélange de béton dans le revêtement de moule de manière plus précise.

AVANTAGES DE LA PRESSE VIBRANTES :

• elle permet la production d’une large gamme de produits, de hauteur allant de 40 mm jusqu’à 550 mm ;
• une consommation faible d’énergie grâce à l’utilisation de systèmes d’entraînement innovants et de nœuds cinématiques ;
• automatisation complète accompagnée de visualisation de toutes les étapes du processus technologique ;
• production sur panneaux d’acier, de bois ou d’autres matières – ce qui permet d’obtenir une qualité suprême de produits de béton ;
• système de dispositifs COLORMIX, permettant la production de produits à couche superficielle multicolore ;
• structure compacte – la station hydraulique constitue la partie intégrante de la machine.

SOLUTIONS INNOVANTES

Dans la presse vibrante Techmatik SHP 5000 PRO C, nous avons appliqué des solutions de construction innovantes qui garantissent une production efficace, tout en maintenant les coûts d’exploitation à un niveau raisonnable :

• Contrepoids de poinçon – Éléments de construction se déplaçant à l’intérieur du bâti de la presse vibrante, équilibrant le poids du poinçon; grâce à cette solution, la quantité d’énergie nécessaire pour déplacer le poinçon a été réduite, la puissance de la station hydraulique alimentant la presse vibrante a été réduite et le nombre de vérins déplaçant l’unité de dispositifs du poinçon a été réduit – de deux à un.
• Roulements linéaires – L’utilisation de la solution de guidage et de positionnement de précision des éléments coopérants de la matrice et du poinçon réduit la consommation de moules pour la fabrication de produits en béton.
• Boîte vibrante lubrifiée à l’huile – La nouvelle caisse vibrante n’est pas assemblée de manière permanente à la structure de la presse vibrante, ce qui réduit considérablement les vibrations transmises à son bâti ; le système de lubrification à l’huile utilisé prolonge sa durée de vie et réduit considérablement l’étendue des opérations d’entretien.
• Entraînement de tiroirs d’alimentation – Le transfert, jusqu’ici indirect, de l’entraînement aux tiroirs d’alimentation, via un ensemble de leviers et de vérins, a été remplacé par une solution structurelle transférant directement l’entraînement des moteurs à travers les roues et les crémaillères ; les dimensions de cette partie de la presse vibreuse ont été réduites, et par cela également, la quantité d’énergie nécessaire au déplacement des tiroirs. Dans la construction des roues, des compositions de différents matériaux ont été utilisées pour réduire le bruit et éviter l’usure d’autres composants coûteux du système.
• Grille mobile – Répartition uniforme du béton.
• Colormix – Ensemble de doseurs de béton multicolore, garantissant un remplissage uniforme du tiroir avec un mélange de béton, ce qui assure la répétabilité de la couleur de produits.
• Pince de poinçon – L’introduction d’une pince hydraulique à deux cylindres empêche le poinçon de se déplacer le long de la matrice, ce qui prolonge la durée de vie du moule.
• Ensemble de stabilisation de poinçon– Structure simple et fiable, composée de deux crémaillères stabilisées avec un arbre à pignons.
• Mécanisme de levage pneumatique de plancher VB  – Système pneumatique à quatre vérins à soufflet, stabilisé avec des roulements linéaires.

AVANTAGES DE LA PRESSE VIBRANTE

• elle permet la fabrication de produits de hauteur allant de 40 mm jusqu’à 300 mm ;
• prix d’achat attractif et faibles coûts d’exploitation ;
• facile à utiliser;
• fiable et résistante en raison d’utilisation des solutions de construction éprouvées ;
• production en système stationnaire en version automatique ou semi-automatique avec utilisation de rayonnages portables ;
• production sur panneaux d’acier, de bois ou d’autres matières – ce qui permet d’obtenir une qualité suprême de produits de béton.

SOLUTIONS DE CONSTRUCTION

• Entraînement de tiroirs d’alimentation – Le transfert, jusqu’ici indirect, de l’entraînement aux tiroirs d’alimentation, via un ensemble de leviers et de vérins, a été remplacé par une solution structurelle transférant directement l’entraînement des moteurs à travers les roues et les crémaillères ; les dimensions de cette partie de la presse vibrante ont été réduites, et par cela également, la quantité d’énergie nécessaire au déplacement des tiroirs. Dans la construction des roues, des compositions de différents matériaux ont été utilisées pour réduire le bruit et éviter l’utilisation d’autres composants coûteux du système.

• Roulements linéaires – l’utilisation de la solution de guidage et de positionnement de précision des éléments coopérants de la matrice et du poinçon réduit la consommation de moules. Grâce à cela, les sièges de matrices et les pieds de poinçon ont une durée de vie plus longue.

• Levage de cadres – l’utilisation d’une roue dentée simplifie la construction de la presse vibrante et réduit les coûts de maintenance.

Presse vibrante pour blocs en béton MULTI 1200 PRO c’est l’unique machine au monde mobile destinée à la production des blocs de la hauteur des 10 cm jusqu’à 120 cm.

Les solutions innovantes, appliquées à la construction de la machine, permettent d’élargir la gamme à la fabrication de très hauts blocs en béton:

articles fantaisie en béton,  articles a L, vases et éléments architecturaux et décoratifs de jardin, comme palissades, éléments de clôture, ainsi que des éléments d’infrastructure routière, tuyaux, ponceaux etc.

Le faible niveau d’investissement et de dépenses pour l’infrastructure permet le démarrage rapide de la fabrication sur machine.

SOLUTIONS INNOVANTES

Motorisation du tiroir de remplissage – transmission du couple des moteurs hydrauliques sur les crémaillères à l’aide des pignons d’une construction spéciale. Application des pignons améliore le dynamisme du fonctionnement des tiroirs. Configuration des matériaux divers atténue le niveau sonore et protège contre l’usure excessive des mécanismes du tiroir.

Paliers linéaires – permettent un guidage et positionnement précis de la matrice et du poinçon, ce qui augmente la longévité des moules pour des produits en béton.

Motorisation de la machine – groupe électrique avec un motoréducteur et une transmission à courroie, contrôlé par un onduleur, ce qui permet une marche douce de la presse vibrante.

Motorisation du poinçon et coffrages du moule (matrice) – groupe des vérins hydrauliques et arbres, avec paliers, montés dans des boitiers d’une construction spéciale reposant sur le bâti de la machine.

Verrouillage hydraulique – verrouillage hydraulique du châssis de transfert BWK réduit les opérations pendant l’utilisation de la presse vibrante.

Frein hydraulique – système du freinage de presse vibrante, utilisant les rails, garantit la stabilité de la machine pendant l’utilisation.

Système des vibrateurs sur le moule – garantit une densité uniforme des produits très hauts.

AVANTAGES DE LA PRESSE VIBRANTE

• possibilité de fabrication sans nécessité d’installer une plate-forme de voie ;
• possibilité de fabrication de produits de béton sans nécessité de disposer d’une ligne technologique complète, coût de démarrage peu élevé ;
• construction simplifiée et compacte de la presse vibrante, peu encombrante ;
• la presse vibrante est dotée d’une station hydraulique intégrée, d’une armoire de commande et d’un pupitre avec un siège de conducteur ;
• elle est équipée en moules à vibrateurs montés ;
• Le moulage de produits peut être réalisé directement sur le sol.
• possibilité de monter un groupe électrogène sur la structure de la presse vibrante;
• facilité de transport à d’autres endroits ;
• la presse vibrante MULTI 300 peut être également équipée en système d’alimentation d’ insertion de polystyrène.