Wibroprasa Techmatik SHP 6000 PRO C – Maszyna o najwyższej wydajności przeznaczona do w pełni zautomatyzowanych produkcji. Umożliwi produkcję szerokiej gamy wyrobów, o wysokości od 15 mm do 550 mm.
Uzyskanie wyrobów o wysokości od 15 mm, jest możliwe dzięki optymalizacja konstrukcji kolejki pod kątem umożliwienia podawania blatów za pośrednictwem siłownika hydraulicznego. Dzięki zastosowaniu nowatorskich układów napędowych i węzłów kinematycznych zapewnia efektywność produkcji i niskie koszty eksploatacji.

ZALETY WIBROPRASY:

• Umożliwia produkcję szerokiej gamy wyrobów, o wysokości od 15 mm do 550 mm
• Niski pobór energii dzięki zastosowaniu nowatorskich układów napędowych i węzłów kinematycznych
• Produkcja na blatach stalowych, drewnianych lub z tworzyw sztucznych – pozwala na uzyskanie wysokiej jakości wyrobów betonowych
• Wzmocniona konstrukcja skrzyni wibracyjnej, zwiększa żywotność form oraz maszyny
• System wykrywania szczeliny (GDS – Gap Detection System)
• System zliczania cykli formy (CCS – Cycle Counting System)

INNOWACYJNE ROZWIĄZANIA:

W wibroprasie Techmatik SHP 6000  PRO C zastosowaliśmy nowe innowacyjne rozwiązania konstrukcyjne, które gwarantują efektywną produkcję, przy jednoczesnym utrzymaniu kosztów eksploatacji na rozsądnym poziomie:

• Zoptymalizowana konstrukcja skrzyni wibracyjnej
  Opracowanie nowej konstrukcji skrzyni wibracyjnej, kładącej głownie nacisk na zwiększenie siły wymuszającej, przy jednoczesnym podniesieniu sprawności całego układu. Kluczowe zmiany we wszystkich węzłach konstrukcyjnych, spowodowały uzyskanie całkowicie nowej charakterystyki pracy skrzyni wibracyjnej.
  Nowa konstrukcja przeciwwag, pozwala na redukcję kąta wibracji o min. 50%, w stosunku do dotychczasowych ustawień, tym samym uzyskując produkt najwyższej jakości.
• Układ precyzyjnego pozycjonowania matrycy względem stempla
  Dokładniejsze pozycjonowania matrycy formy w szczękach skrzynek, przez zastosowanie ograniczników, uniemożliwiających jej przesunięcie się względem stempla podczas pracy. Regulacja odbywa się za pomocą
  zespołu śruby dociskających listwę oporową do belki docisku matrycy. Dodatkowo wydłużeniu uległy szczęki przytrzymujące matrycę, zapewniając lepszy docisk oraz możliwość produkcji na blatach 1300 x 1400 [mm].
  Dla zabezpieczenia poduszek przed ich mechanicznym uszkodzeniem, podczas zmian form, zastosowano dodatkowy ogranicznik.
• System wykrywania szczeliny (GDS – Gap Detection System)
  System diagnostyki, badający poprawność ustawienia skrzynek formy na śrubach odbojowych. Głównym zadaniem układu jest zwiększenie żywotności matryc, poprzez pomiar odległości, pomiędzy belką docisku na matrycy, a dolną częścią skrzynki. Budowa oparta na bazie czujników, rozmieszczonych w czterech punktach rejestrująca wartość odchylenia od zadanego parametru.
• System zliczania cykli formy (CCS – Cycle Counting System)
  System diagnostyki, zliczający ilość cykli (taktów) wykonanych dla danej formy. Układ zbudowany na bazie głowicy (nadajnika), zamontowanej nieruchomo na zespole formowania, oraz odbiornika zamontowanego na stałe w matrycy formy. Bardzo duża liczba możliwych do uzyskania kombinacji, pozwala na dokładne oszacowanie wielkości produkcji dla poszczególnych wyrobów.
• Hydrauliczny napęd rusztu
  Zastosowanie siłownika hydraulicznego do napędu rusztów podwieszonych na mieczach. Głównym zadaniem układu jest dokładniejsze rozprowadzenie oraz zasypu mieszanki betonowej w matrycy.

ZALETY WIBROPRASY:

• umożliwia produkcję szerokiej gamy wyrobów, o wysokości od 40 mm do 550 mm,
• niski pobór energii dzięki zastosowaniu nowatorskich układów napędowych i węzłów kinematycznych
• pełna automatyzacja z wizualizacją wszystkich etapów procesu technologicznego
• produkcja na blatach stalowych, drewnianych lub z innych tworzyw – pozwala na uzyskanie wysokiej jakości wyrobów betonowych
• system urządzeń COLORMIX, umożliwiający produkcję wyrobów z wielokolorową warstwą wierzchnią
• kompaktowa budowa – stacja hydrauliczna stanowi integralną część maszyny.

INNOWACYJNE ROZWIĄZANIA:

W wibroprasie Techmatik SHP 5000  PRO C zastosowaliśmy innowacyjne rozwiązania konstrukcyjne, które gwarantują efektywną produkcję, przy jednoczesnym utrzymaniu kosztów eksploatacji na rozsądnym poziomie:

• Przeciwwagi stempla – Elementy konstrukcyjne poruszające się wewnątrz korpusu wibroprasy, równoważące ciężar stempla; dzięki temu rozwiązaniu zmniejszono ilość energii potrzebnej do poruszania stemplem, zmniejszono moc stacji hydraulicznej zasilającej wibroprasę i zredukowano ilość siłowników poruszających zespołem urządzeń stempla – z dwóch do jednego.
• Łożyska liniowe – Zastosowane rozwiązanie precyzyjnego prowadzenia i pozycjonowania współpracujących elementów matrycy i stempla powoduje mniejsze zużycie form do produkcji wyrobów betonowych
• Olejowa skrzynia wibracyjna – Nowa skrzynia wibracyjna nie jest na stałe związana z konstrukcją wibroprasy, co znacznie ogranicza drgania przenoszone na jej korpus; zastosowany olejowy system smarowania wydłuża jej żywotność i wydatnie ogranicza zakres czynności obsługowych.
• Napęd szuflad zasypowych – Dotychczasowe pośrednie przeniesienie napędu na szuflady zasypowe poprzez zespół dźwigni i siłowników zastąpiono rozwiązaniem konstrukcyjnym bezpośrednio przenoszącym napęd z silników poprzez koła i listwy zębate; zmniejszono gabaryty tej części wibroprasy, a tym samym ilość energii potrzebnej do poruszania szufladami. W budowie kół zastosowano kompozycje różnych materiałów ograniczające hałas i zabezpieczające przed zużyciem innych  kosztownych elementów układu.
• Ruchomy ruszt – Równomierne rozprowadzenie betonu.
• Colormix – Zespół urządzeń dozujących wielokolorowy beton, gwarantujący równomierne zasypanie szuflady  mieszanką betonową co zapewnia powtarzalność kolorystyczną wyrobów.
• Zacisk stempla – Wprowadzenie zacisku hydraulicznego z dwoma siłownikami zapobiega przesuwaniu stempla względem matrycy co wydłuża żywotność formy.
• Zespół stabilizacji stempla – Prosta i niezawodna konstrukcja składająca się z dwóch listew zębatych stabilizowanych wałem z kołami zębatymi.
• Pneumatyczny mechanizm podnoszenia podłogi VB  – System pneumatyczny z czterema siłownikami mieszkowymi  stabilizowany łożyskami liniowymi.

ZALETY WIBROPRASY

• umożliwia produkcję wyrobów w zakresie wysokości od 40 mm do 300 mm,
• atrakcyjna cena zakupu i niskie koszty eksploatacji
• prosta w obsłudze,
• niezawodna i wytrzymała ze względu na zastosowanie sprawdzonych rozwiązań konstrukcyjnych
• produkcja w systemie stacjonarnym w wersji automatycznej lub półautomatycznej z zastosowaniem przenośnych regalików.
• produkcja na blatach stalowych, drewnianych lub z innych tworzyw – pozwala na uzyskanie wysokiej jakości wyrobów betonowych

ROZWIĄZANIA KONSTRUKCYJNE

• Napęd szuflad zasypowych – Dotychczasowe pośrednie przeniesienie napędu na szuflady zasypowe poprzez zespół dźwigni i siłowników zastąpiono rozwiązaniem konstrukcyjnym bezpośrednio przenoszącym napęd z silników poprzez koła i listwy zębate; zmniejszono gabaryty tej części wibroprasy, a tym samym ilość energii potrzebnej do poruszania szufladami. W budowie kół zastosowano kompozycje różnych materiałów ograniczających hałas i zabezpieczające przed zużyciem innych kosztownych elementów układu.

• Łożyska liniowe – zastosowane rozwiązanie precyzyjnego prowadzenia i pozycjonowania współpracujących elementów formy i stempla powoduje mniejsze zużycie form. Dzięki temu gniazda matryc i stopki stempla mają dłuższą żywotność.

• Podnoszenie ram – zastosowanie dźwignika zębatego uproszcza budowę wibroprasy i ogranicza koszty obsługi serwisowej.

ZALETY WIBROPRASY

• Możliwość wprowadzenia do oferty nowej gamy  o maks. wysokości nawet do 1200 mm,
• umożliwia produkcję ekstremalnie wysokich produktów betonowych: galanterii betonowej, L-ki, donice i ogrodowe elementy architektoniczne i dekoracyjne, palisada, elementy ogrodzenia, elementy infrastruktury drogowej, rury, przepusty itp.
• możliwość produkcji wyrobów betonowych bez konieczności zastosowania kompletnej linii technologicznej,
• pełna automatyzacja z wizualizacją wszystkich etapów procesu technologicznego

ROZWIĄZANIA KONSTRUKCYJNE

• Napęd szuflady zasypowej – Przeniesienie momentu obrotowego z silników hydraulicznych, na listwy zębate, za pomocą kół zębatych o specjalnej budowie. Zastosowanie kół zębatych poprawia dynamikę pracy szuflad. Kompozycja różnych materiałów ogranicza hałas i zabezpiecza przed nadmiernym zużywaniem się mechanizmów szuflady.
• Łożyska liniowe – Precyzyjne prowadzenie i pozycjonowanie współpracujących elementów matrycy i stempla powoduje mniejsze zużycie form do produkcji wyrobów betonowych.
• Napęd maszyny – Układ elektryczny, oparty na motoreduktorze oraz przekładni pasowej, kontrolowany za pomocą przemiennika częstotliwości, pozwalający na płynną jazdę wibroprasy.
• Napęd trawersy (stempla) oraz skrzynek formy (matrycy) – System realizowany poprzez, układ siłowników hydraulicznych oraz wałów ułożyskowany i osadzony w oprawach o specjalnej budowie, podpartych na korpusie maszyny.
• Hydrauliczne ryglowanie – Hydrauliczne ryglowanie ramy ruchomej BWK pozwalające na skrócenie czynności obsługowych wibroprasy.
• Hydrauliczny hamulec – System hamowania wibroprasy, wykorzystujący torowisko, umożliwia stabilizację maszyny podczas jej pracy.
• System wibratorów na formie – zapewnia jednorodne zagęszczenie ekstremalnie wysokich wyrobów

Zalety wibroprasy

• możliwość produkcji bez konieczności budowy torowiska,
• możliwość produkcji wyrobów betonowych bez konieczności posiadania kompletnej linii technologicznej; niski koszt rozruchu
• uproszczona, zwarta i kompaktowa konstrukcja wibroprasy zajmująca niewielką powierzchnię

• wibroprasa posiada zintegrowaną stację hydrauliczną, szafę sterowniczą i pulpit z siedziskiem dla operatora
• wyposażona jest w formy z zamontowanymi wibratorami
• formowanie wyrobów może odbywać się bezpośrednio na posadzce

• możliwość montażu generatora prądu na konstrukcji wibroprasy
• łatwość transportu w inne miejsca

• wibroprasa MULTI 300 posiada również możliwość wyposażenia w system podawania wkładek styropianowych