Цех термической обработки был организован одновременно с цехом механической обработки и монтажными цехами с целью получения полного технологического процесса производства форм и машин для бетонных изделий. Вложение капитала в современное оборудование, которое составляет оснащение цеха, являлось необходимым условием реализации высокопроизводитедбных машин и устройств. Правильно прове- денная термическая обработка гарантирует долговечность производимых нами машин и форм для производства брусчатки и бетонных изделий. Качество наших услуг оценили также другие предприятия. Мы сотрудничаем со многими фирмами по всей стране и за рубежом. К постоянным заказчикам относятся: ЗАВОД ПОДШИПНИКОВ КАЧЕНИЯ — г. Красник; BEFA-RED — г. Бельско-Бяла (производитель моторедукторов), BRUKPOL — Буковец / под г.Лодзь (точная промышленность), INTERNATIONAL TOBACCO MACHINERY — г. Радом, РМР Польша — г. Еленя Гура (производство для бумажной промышленности), BRAT-MET — г. Радом (производитель соединительных элементов), BOMBARDIER, HELLER, COLUMBIA.
УСЛУГИ
В рамках термообработки мы предлагаем следующие услуги:
П.н. | ПРОЦЕСС | ТИП ПЕЧИ | РАЗМЕРЫ ОБОГРЕВАЕМОЙ КАМЕРЫ ПЕЧИ [дл. х шир. х выс.] | МАКС. МАССА ДЕТАЛИ ДЛЯОБРАБОТКИ |
1. | закалка | AFS-34 | 2250 x 1400 x 1000 mm | 900 kg |
2. | нормализация | AFS-34 | 2250 x 1400 x 1000 mm | 1200 kg |
3. | науглероживание | AFS-34 | 2250 x 1400 x 1000 mm | 1200 kg |
4. | ционирование | AFS-34 | 2250 x 1400 x 1000 mm | 900 kg |
5. | отжиг | BREAW-34 | 2250 x 1400 x 1000 mm | 1500 kg |
6. | азотирование | RM24/12/10/RVE | 2250 x 1400 x 1000 mm | 1500 kg |
ОСНАЩЕНИЕ ЗАКАЛОЧНОГО ЦЕХА
ЗАКАЛОЧНЫЕ ПЕЧИ И ЗАГРУЗОЧНО-РАЗГРУЗОЧНЫЙ СТОЛ
Процессы термообработки производятся в самых современных в этом регионе Европы камерных печах с эндотермической атмосферой и регулируемым потенциалом угля, а также в печи для азотирования с вакуумной эвакуацией. Закалка, науглероживание, ционирование и отжиг реали- зуются на технологической линии, функционирующей на основании камерных печей с интегрированной закалочной ванной SEALED QUENCH, типа CASE MASTER AFS-34. В состав линии входят также сопутствующие устройства: мойка, печь для высокого отпуска, генераторы эндотермической атмосферы и загрузочно-разгрузочные столы.
ПЕЧЬ ДЛЯ АЗОТИРОВАНИЯ И МОЙКА
Закалочный цех оснащен линией для газового азотирования. В ее состав входят: печь для газового азотирования с вакуумной эвакуацией и мойка для мытья деталей перед азотированием. Эффекты термообработки оцениваются в металлографической лаборатории.Устройства для подготовки металлографических шлифов, микротвердомер и металлографический микроскоп позволяют оценить структуру и толщину слоя после термохимической обработки и распределение твердости. Результаты измерений отдельных процессов хранятся в архиве, а образцы с номерами производствен- ных заказов хранятся в течение одного года. Процессом термообработки управляет компьютер с необ- ходимым программированием. Благодаря использованию эндотермической атмосферы и соответствующего контроля процесса, мы можем гарантировать высокое качество деталей после термообработки, очень хорошую повторяемость процессов, минимализированую деформацию от закалки
ЭЛЕМЕНТЫ ПРИГОТОВЛЕННЫЕ К ЗАКАЛКЕ
КОНТАКТ
Иренеуш Ковальски
Начальник термообрабатывающего цеха
моб. +48 / 668 122 208
тел./факс +48 48 / 369 08 94
e-mail ikowalski@techmatik.pl
