ФОРМЫ
ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ПРОЦЕСС

Формы производятся согласно разработанным на нашем предприятии стандартам качества. Квалифицированные конструкторы и технологи следят за наивысшим качеством производимых форм и предоставляемого сервисного обслуживания путем непрерывного совершенствования технологических процессов. Внедрению новых технологических решений всегда предшествуют испытания на специализированном испытательном объекте, что позволяет контролировать качество и постоянно совершенствовать производственный процесс. Мы стараемся оперативно рассматривать потребности наших клиентов и удовлетворять растущим потребностям рынка.

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ПРОЦЕСС

Качество форм зависит не только от технологического процесса, а также от качества материала, из которого они изготовлены. Контроль качества осуществляется на этапе доставки стали. Качество каждого поставляемой листа стали, который будет использоваться для производства форм, мы проверяем, в частности, методом ультразвуковой дефектоскопии. Дефектоскопия выполняется с использованием специализированной тележки, на которой установлен дефектоскоп и приемопередающая головка. Материал исследуется на наличие дефектов, таких как расслоения, закаты, трещины, несплавление, наличие газовых раковин и неметаллических включений. В процессе производства форм выполняется ультразвуковая дефектоскопия сварных швов. Их качество определяется стандартом PN-EN 25817:1997. Сварные швы исследуются на наличие таких дефектов, как трещины, несплавления, поры и газовые раковины. Ультразвуковая дефектоскопия также проводится в процессе регенерации и ремонта форм и других устройств. Мы работаем только с надежными поставщиками стали, гарантирующими высокое качество поставляемых материалов.

ИССЛЕДОВАНИЕ СТАЛИ С ПОМОЩЬЮ ДЕФЕКТОСКОПА

МАТРИЦЫ ФОРМ ПРОИЗВОДЯТСЯ НА САМЫХ СОВРЕМЕННЫХ МАШИНАХ ГАЗОПЛАЗМЕННОЙ РЕЗКИ КОМПАНИИ MESSER, ГАРАНТИРУЮЩИХ ТОЧНОСТЬ УЖЕ НА ЭТАПЕ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МАТРИЦЫ ФОРМЫ

Обработка гнезд матрицы и пластин пуансона осуществляется на высокоточных 3- и 5-осевых обрабатывающих центрах с ЧПУ производства компаний FPT, Mori Seiki и Hartford. Эти центры обеспечивают очень высокую прецизионность механической обработки форм и гарантируют точность размеров гнезд матрицы их повторяемость, что является наиболее важным для качества производимых бетонных изделий. Поверхность гнезд матрицы обрабатывается так, чтобы облегчить открывание формы с изделием из вибропрессованного бетона и обеспечить надежную работу формы. Пластины пуансона имеют по периметру зазор 0,3÷0,4 мм для низких форм и 0,5 ÷ 0,6 мм — для высоких форм. Этот небольшой зазор по периметру гнезда обеспечивает получение высококачественного бетонного изделия и увеличивает срок службы самой формы.

ОБРАБОТКА МАТРИЦЫ НА 5-ОСЕВОМ ФРЕЗЕРНОМ СТАНКЕ FPT DINO

ПРОЦЕСС ОКОНЧАТЕЛЬНОЙ ОБРАБОТКИ ПЛАСТИН ПУАНСОНА В ОБРАБАТЫВАЮЩИХ ЦЕНТРАХ С ЧПУ