fbpx

ARCHIVE PRODUKT

NEW Вибропресс SHP 6000 PRO C

Вибропресс Techmatik SHP 6000 PRO C – машина высочайшей производительностью, предназначенная для полностью автоматизированного производства. Позволяет производить широкий ассортимент изделий высотой от 15 мм до 550 мм.

Получение изделий высотой от 15 мм возможно благодаря оптимизации конструкции подавателя, чтобы можно было осуществлять подачу поддонов с помощью гидропривода. Применение новаторских приводных систем и кинематических узлов обеспечивает эффективность производства и низкие эксплуатационные расходы.

ПРЕИМУЩЕСТВА ВИБРОПРЕССА:

  • Позволяет производить широкий ассортимент изделий высотой от 15 мм до 550 мм
  • Небольшое потребление энергии благодаря применению новаторских приводных систем и кинематических узлов
  • Производство на стальных, деревянных или пластиковых поддонах позволяет получать высококачественные бетонные изделия
  • Усиленная конструкция вибрационного ящика увеличивает срок службы форм и машины
  • Система дополнительной вибрации пуансона — Double Vibration System (DVS®)
  • Система обнаружения трещины (GDS — Gap Detection System)
  • Система подсчета циклов формы (CCS — Cycle Counting System)

 

ИННОВАЦИОННЫЕ РЕШЕНИЯ:

  • Оптимизация конструкции вибрационного ящика
    Разработка новой конструкции вибрационного ящика, которая делает, в основном, нажим на увеличение возмущающей силы при одновременном повышении к.п.д. всей системы. Ключевые изменения во всех конструкционных узлах привели к получению совершенно новой характеристики работы вибрационного ящика. Новая конструкция противовесов позволяет сократить угол вибрации на минимум 50% по сравнению с прежними установками и тем самым получать продукт высшего качества.
  • Система дополнительной вибрации пуансона (DVS® — Double Vibration System)
    Система построена на базе двух вращающихся в противоположном направлении масс, приводимых в движение с помощью синхронных серводвигателей серии CMP (High Dynamic). Система обеспечивает плавное изменение силы вибрации без остановки производства. Одновременно позволяет точно устанавливать параметры вибрации для широкого ассортимента изделий и получать продукт высшего качества.
  • Система точного позиционирования матрицы по отношению к пуансону
    Более точное позиционирование матрицы формы в колодках ящиков путем применения упоров, не позволяющих ей перемещаться по отношению к пуансону во время работы. Регулирование происходит с помощью узла болтов, прижимающих упорный брусок к балке подпрессовки матрицы. Кроме того удлинились колодки, удерживающие матрицу, и тем самым обеспечена лучшая подпрессовка и возможность осуществлять производство на поддонах 1300 х 1400 мм.
    Для защиты подушек от их механического повреждения во время замены форм применяется дополнительный упор.
  • Система обнаружения трещины (GDS — Gap Detection System)
    Система диагностики, проверяющая правильность установки ящиков формы на упорных болтах. Главная задача системы – увеличить срок службы матриц путем измерения расстояния между балкой подпрессовки на матрице и нижней частью ящика. Конструкция основана на базе датчиков, расположенных в четырех точках, регистрирующая значение отклонения от заданного параметра.
  • Система подсчета циклов формы (CCS — Cycle Counting System)
    Система диагностики, подсчитывающая число циклов (тактов), выполненных для данной формы. Система построена на базе головки (передатчика), установленной неподвижно на узле формовки, а также приемника, жестко установленного в матрице формы. Очень большое число комбинаций, которое можно получить, позволяет точно оценить объем производства для отдельных изделий.
  • Гидропривод решетки
    Применение гидродвигателя для привода решеток, подвешенных на мечах. Основная задача системы – более точное распределение и загрузка бетонной смеси в матрицы.

Линии для производства брусчатки и бетонных изделий

В нашем коммерческом предложении имеются не только современные и высокопроизводительные машины для производства брусчатки и бетонных изделий, а также комплектные технологические линии с интегрированной компьютерной системой управления, гарантирующие повторяемость производимой продукции и ее высокое качество.

Преимущества производственных линий TECHMATIK

• надежность, энергоэффективность, универсальность применения,
• инновационные конструктивные решения,
• современные производственные технологии,
• компактная конструкция,
• низкий уровень шума,
• конкурентоспособная цена.

Все производственные линии оснащены исключительно высоко технологоческим оборудованием,
таким как, вибропресс SHP 5000 PRO C, мешалки, современные лифты для штабелирования и расштабелирования, верхний и нижний многовилочный погрузчик, магнитный подаватель, упаковочное устройство ROBOMATIK.

В зависимости от потребностей клиентов производственная линия может быть оснащена дополнительным оборудованием для облагораживания бетона — мойкой WASHMATIK и барабаном, позволяющим получить эффект старой брусчатки. Каждая производственная линия проектируется и адаптируется согласно индивидуальным потребностям клиентов.

 

ПРИМЕР ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ ЛИНИИ TECHMATIK

БЕТОННЫЙ УЗЕЛ

1. Четырехкамерный бункер для крошки – 4 x 25 м3
2. Ленточные конвейеры
3. Ленточный взвешивающий конвейер
4. Буфер для крошки
5. Система взвешивания цемента
6. Выгрузка BWK
7. Выгрузка BWW
8. Дозатор химических препаратов
9. Мешалка SPM 3000
10. Мешалка SPMW 500
11. Металлическая конструкция
12. Силосы и раздельный силос
13. Фильтр силосов
14. Дозатор красителей

«МОКРАЯ» ЛИНИЯ

15. Вибропресс SHP 5000 PRO C
16. «Мокрый» ленточный конвейер
17. Щетка для утечек
18. Лифт для штабелирования
19. Мойка WASHMATIK
20. Устройство для устранения бракованной продукции
21. Спринклер для лотков

«СУХАЯ» ЛИНИЯ

22. Лифт для расштабелирования
23. «Сухой» ленточный конвейер
24. Скребковый цепной конвейер
25. Магнитный подаватель
26. Магазин поддонов
27. Устройство для переворачивания лотков

УПАКОВОЧНАЯ ЛИНИЯ

28. Robomatik
29. «Сухой» ленточный конвейер
30. Устройство подачи поддонов
31. Обмотчик
32. Поворотный цепной конвейер
33. Цепной конвейер
34. Тактовый конвейер

SYSTEM REGAŁOWY I TRANSPORT POPRZECZNY

35. Wózek dolny
36. Wózek górny
37. System regałowy

 

 

Вибропресс SHP 5000 PRO C

Вибропресс SHP 5000 PRO C – более производительная и экономичная машина в сравнении с предыдущей моделью SHP 5000.

ПРЕИМУЩЕСТВА ВИБРОПРЕССА:

• позволяет производить широкий ассортимент продукции — высотой 40 мм до 550 мм, возможность адаптировать производство согласно потребностям клиентов
• низкое энергопотребление благодаря использованию инновационных систем привода и кинематических узлов
• полная автоматизация с визуализацией всех производственных этапов
• адаптирован к производству на металлических лотках, что позволяет получать высококачественные бетонные изделия
• система COLORMIX, позволяет производить изделия с многоцветным верхним слоем
• компактная конструкция — гидравлическая станция, интегрированная с машиной

ИННОВАЦИОННЫЕ РЕШЕНИЯ:

В вибропрессе TECHMATIK SHP 5000 PRO C использованы инновационные конструктивные решения, гарантирующие эффективное производство с сохранением эксплуатационных расходов на разумном уровне:

Противовес пуансона – конструктивные элементы, двигающиеся внутри корпуса вибропресса для уравновешивания массы пуансона; благодаря этому решению уменьшено количество энергии, расходуемой на перемещения штампа, снижена мощность гидравлической станции, питающей вибропресс и уменьшено количество гидроцилиндров штампа с двух до одного.
Линейные подшипники – данное решение, обеспечивающее точное направление и позиционирование взаимодействующих элементов формы (матрицы и пуансона), позволяет уменьшить износ формы для изготовления бетонных изделий; гнезда матрицы и пластины пуансона имеют более длительный срок службы.
Вибрационный маслобак – новый вибрационный бак не соединен жестко с конструкцией вибропресса, что уменьшает вибрацию, передаваемую на его корпус; использованная масляная система смазки продлевает срок его службы и значительно уменьшает объем технического обслуживания.
Система звукоизоляции вибрационного бака – конструктивное решение, позволяющее снизить уровень шума в части вибропресса с наивысшей его эмиссией.
Привод засыпных бункеров – используемая в предыдущей модели промежуточная передача привода на засыпные бункеры с помощью узла рычагов заменена конструктивным решением, непосредственно передающим привод от двигателя посредством шестерен и зубчатых реек; уменьшены размеры этой части вибропресса и, соответственно, количество энергии, потребляемой на перемещение бункеров. Уменьшение шестерен существенно улучшило динамику работы бункеров.
Вилы для замены формы – предыдущая конструкция с гидравлическим приводом заменена более простым по конструкции и в эксплуатации решением; значительно упрощен процесс замены форм вибропресса.
Colormix – узел для дозировки цветного бетона в верхнем слое разноцветных бетонных изделий; специальная система обеспечивает равномерное заполнение бункера разноцветной бетонной смесью, что гарантирует повторяемость цвета бетонных изделий.
Зажим пуансона – новый гидравлический замок с двумя цилиндрами предотвращает перемещение пуансона относительно матрицы, что увеличивает срок службы формы.
Улучшение стабильности пуансона – существенно упрощена конструкция системы. Существующее решение заменено двумя зубчатыми рейками, передающими привод на две шестерни, соединенные между собой валом.
Пневматический механизм подъема пола VB  – гидравлическая система заменена четырьмя сильфонными гидроцилиндрами перемещающими пол по направляющих на линейных подшипниках.

Вибропресс HP 3000 PRO

ZПРЕИМУЩЕСТВА ВИБРОПРЕССА

Это вибропресс с наименьшими габаритными размерами из всей линейки наших стационарных вибропрессов, характеризуется низкой стоимостью и низкими эксплуатационными расходами, простотой эксплуатации, а также надежностью и долговечностью благодаря использованию проверенных конструктивных решений.

Вибропресс HP 3000 PRO предназначен для стационарной работы. Он оснащен вибрационным столом и совместим с типовым оборудованием производственной линии.
В стандартном исполнении предназначен для производства однослойных изделий. Дополнительно может оснащаться узлом для подачи бетона для верхнего слоя, что позволит изготовлять двухслойные изделия.

Кроме того оснащен проверенными решениями, такими как:
• гидравлические приводы бункеров и ходовой системы,
• механическое крепление пуансона и матрицы,
• линейные подшипники,
• прецизионное соответствие элементов пуансона и матрицы.a

КОНСТРУКТИВНЫЕ РЕШЕНИЯ

Привод засыпных бункеров – используемая ранее промежуточная передача привода на засыпные бункеры с помощью гидроцилиндров и узла рычагов заменена конструктивным решением, непосредственно передающим привод с гидроцилиндра посредством шестерен на рейки бункеров. Благодаря этому уменьшились размеры этой части вибропресса, и, таким образом, уменьшилось количество энергии, потребляемой на перемещение бункеров. Использование шестерен улучшило динамику работы бункеров. Пластиковые колеса значительно снижают уровень шума и обеспечивают защиту от повреждений других более важных дорогостоящих элементов системы, ограничивая при этом их износ.
Линейные подшипники – использованное решение, обеспечивающее точное направление и позиционирование взаимодействующих элементов формы (матрицы и пуансона), позволяет уменьшить ее износ. Благодаря этому гнезда матрицы и пластины пуансона имеют более длительный срок службы.
Механическое крепление пуансона и матрицы – использование простых резьбовыми соединений упрощает конструкцию.
Подъем рам – использование реечного домкрата для упрощения конструкции приводного агрегата и уменьшения объема технического обслуживания.

 

Универсальный вибропресс Multi 1200 PRO

Вибропресс MULTI 1200 PRO – единственная в мире самоходная машина для производства высоких элементов высотой от 10 см до 120 см.

Использованные в машине инновационные решения позволяют расширить ассортимент благодаря изготовлению экстремально высоких  бетонных изделий:

мелких бетонных изделий, Г-образных блоков, вазонов для цветов и садовых архитектурных и декоративных изделий, например, палисадов, деталей ограждений, а также элементов дорожной инфраструктуры, труб, вводов и т.п.

Небольшие инвестиционные и инфраструктурные затраты позволяют очень быстро запустить производство на этой машине.

 

ИННОВАЦИОННЫЕ РЕШЕНИЯ

Привод загрузочного ящика – Передача крутящего момента от гидродвигателей на зубчатые рейки посредством шестерён особой конструкции. Применение шестерён улучшает динамику работы ящиков. Композиция разных материалов снижает шум и защищает механизмы ящика от чрезмерного износа.

Линейные подшипники – Точное ведение и позиционирование взаимодействующих элементов матрицы и пуасона приводит к меньшему износу форм для изготовления бетонных изделий.

Привод машины – Электрическая система на базе моторедуктора и ременной передачи, которая контролируется преобразователем частоты, что обеспечивает плавную езду вибропресса.

Привод траверсы (пуансона) и ящиков формы (матрицы) – Система работает посредством системы гидродвигателей и валов, которая опирается на подшипники и расположена в патронах специальной конструкции, опирающихся на корпус машины.

Гидравлическая блокировка – Гидравлическая блокировка подвижной рамы BWK позволяет сократить продолжительность операций по обслуживанию  вибропресса.

Гидравлический тормоз – Система торможения вибропресса использует дорожное полотно, что позволяет стабилизировать машину во время её работы.

Система вибраторов на форме – обеспечивает однородное уплотнение экстремально высоких изделий

 

Вибропресс самоходный Multi 300 Pro

Вибропресс Multi 300 предназначен для производства пустотелых блоков в самоходном режиме. Он оснащен формами, к которым крепятся вибраторы. Формирование изделий может осуществляться непосредственно на земле. Вибропресс имеет встроенную гидравлическую станцию, шкаф управления и панель с полной визуализацией производственного процесса. В конструкции вибропресса используются проверенные решения, такие как гидравлический привод бункеров, механическое крепление пуансона и матрицы, линейные подшипники. В вибропрессе MULTI 300 также предусмотрена возможность подключения системы подачи пенополистирольных вставок.

Преимущества вибропресса

  • возможность производства без необходимости постройки колеи,
  • возможность производства бетонных изделий без наличия полной производственной линии,
  • универсальность производства в соответствии с индивидуальными потребностями клиента,
  • упрощенная, компактная конструкция вибропресса, занимающего небольшую площадь.

Преимущества

  • возможность производства без необходимости постройки колеи,
  • универсальность производства в соответствии с индивидуальными потребностями клиента,
  • упрощенная, компактная конструкция, занимающая небольшую площадь,
  • низкая стоимость запуска,
  • легкость транспортировки в другие места.

 

ФОРМЫ ДЛЯ БРУСЧАТКИ

Производство форм

Формы изготовляются в соответствии с индивидуальными потребностями наших клиентов. Также мы предлагаем полный спектр сервисных услуг по регенерации и ремонту форм. Мы прилагаем все возможные усилия, чтобы наша продукция имела максимальный срок службы и обеспечивала производство бетонных изделий высокого качества. Формы производятся согласно разработанным на нашем предприятии стандартам качества. Квалифицированные конструкторы и технологи следят за наивысшим качеством производимых форм и предоставляемого сервисного обслуживания путем непрерывного совершенствования технологических процессов. Внедрению новых технологических решений всегда предшествуют испытания, что позволяет контролировать качество и постоянно совершенствовать производственный процесс. Мы стараемся оперативно рассматривать потребности наших клиентов и удовлетворять растущим потребностям рынка.

Типы форм

Каталог форм

Технологический процесс

Запрос на изготовление формы

Изготовление форм это комплексный процесс, требующий знаний, точности и огромного опыта. Наши продукты мы всегда
приспосабливаем к индивидуальным потребностям Клиентов, в то же время заботясь о том, чтобы они соответствовали
наивысшим мировым стандартам. Мы прикладываем всяческие усилия, чтобы создаваемые нами формы характеризовались
длительным сроком эксплуатации и гарантировали наивысшее качество производимых на них бетонных изделий.

Techmatik как один из ведущих производителей предлагает формы ко всем видам машин для производства брусчатки
и вибропрессованных бетонных изделий. Многолетний опыт и тесное сотрудничество с производителями во всем мире
позволяют нам предлагать широкую гамму образцов и видов брусчатки для мостовых, как общеизвестных и популярных, так
и специальных проектов, которые реализуются в соответствии с желанием клиентов и архитекторов.

Получение наивысшего качества форм требует комплексного подхода к продукции, а также заботы о мельчайших деталях.
Поэтому все производственные процессы, начиная от резания стали, последующей обработки на цифровых машинах, закалки
и завершая монтажом, реализуются на производственном предприятии фирмы TECHMATIK в Радоме, под полным контролем
наших конструкторов и инженеров. Наивысшее качество и функциональность форм Techmatik обеспечивают нам:

  • ноу-хау и многолетний опыт в продукции форм
  • наивысшего качества сталь, поставляемая известными производителями
  • опытные кадры конструкторов, инженеров и производственных работников
  • современный, комплексный производственный машинный парк
  • DYNAHARD инновационный метод закалки, гарантирующий высокую стойкость к стиранию
  • полный контроль всего производственного процесса на одном предприятии
  • комплексный контроль качества поддерживаемый стандартами ISO 9001

Клиент всегда находится в центре нашего внимания, поэтому, кроме продукции новых форм, нашим получателям мы
предлагаем комплексный сервис ремонта и регенерации используемых форм, а также продажу запчастей. Чтобы
удовлетворять растущие запросы Клиентов, мы постоянно производим мониторинг рынка и распознаем потребности
производителей вибропрессованных бетонных изделий. Такой подход дает нам уверенность, что мы передаем Клиентам,
современные, наивысшего класса продукты.

Качество

Качество форм зависит не только от технологического процесса, а также от качества материала, из которого они изготовлены. Контроль качества осуществляется на этапе доставки стали. Качество каждого поставляемой листа стали, который будет использоваться для производства форм, мы проверяем, в частности, методом ультразвуковой дефектоскопии. Дефектоскопия выполняется с использованием специализированной тележки, на которой установлен дефектоскоп и приемопередающая головка. Материал исследуется на наличие дефектов, таких как расслоения, закаты, трещины, несплавление, наличие газовых раковин и неметаллических включений. В процессе производства форм выполняется ультразвуковая дефектоскопия сварных швов. Их качество определяется стандартом PN-EN 25817:1997. Сварные швы исследуются на наличие таких дефектов, как трещины, несплавления, поры и газовые раковины. Ультразвуковая дефектоскопия также проводится в процессе регенерации и ремонта форм и других устройств. Мы работаем только с надежными поставщиками стали, гарантирующими высокое качество поставляемых материалов.

ЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ПРОЦЕСС

Обработка гнезд матрицы и пластин пуансона осуществляется на высокоточных 3- и 5-осевых обрабатывающих центрах с ЧПУ производства компаний FPT, Mori Seiki и Hartford. Эти центры обеспечивают очень высокую прецизионность механической обработки форм и гарантируют точность размеров гнезд матрицы их повторяемость, что является наиболее важным для качества производимых бетонных изделий. Поверхность гнезд матрицы обрабатывается так, чтобы облегчить открывание формы с изделием из вибропрессованного бетона и обеспечить надежную работу формы. Пластины пуансона имеют по периметру зазор 0,3÷0,4 мм для низких форм и 0,5 ÷ 0,6 мм — для высоких форм. Этот небольшой зазор по периметру гнезда обеспечивает получение высококачественного бетонного изделия и увеличивает срок службы самой формы.

Больше   Запрос на изготовление формы

Восстановление пресс-форм

ПОЧЕМУ ИМЕННО МЫ?
Быстрое выполнение работ – Всего 4 недели!
В зависимости от степени износа пресс-формы мы на этапе расчета стоимости заказа определяем срок выполнения работ по восстановлению пресс-формы – до 4 недель.
Пунктуальность – мы соблюдаем сроки!
Гарантируем соблюдение сроков выполнения работ на самом высоком уровне!
Высочайшее качество предлагаемых услуг!
Восстановление пресс-форм в нашей компании – это гарантированно высокое качество и продление срока службы пресс-форм. Это даст большее число рабочих циклов на пресс-форму.
Транспортировка!
Наши специалисты охотно помогут организовать транспортировку: забрать пресс-форму у клиента и доставить ее назад уже после ремонта.
Опыт!
Квалифицированная команда специалистов с многолетним опытом и собственной системой управления качеством.

КАЧЕСТВО – ОСНОВА НАШЕЙ РАБОТЫ
Процесс восстановления пресс-форм адаптирован к индивидуальным потребностям наших Клиентов. Мы предлагаем полный комплекс сервисных работ по восстановлению и ремонту пресс-форм. Мы прилагаем все усилия, чтобы производимая нами продукция имела максимально долгий срок службы и обеспечивала высокое качество бетонных изделий.
Восстановление пресс-форм осуществляется в соответствии с собственными стандартами качества компании. Квалифицированная команда конструкторов и технологов обеспечивает самое высокое качество наших пресс-форм и услуг по их сервисному обслуживанию благодаря непрерывному совершенствованию технологических процессов. Мы следим за тем, чтобы каждая восстановленная пресс-форма была высочайшего качества и имела длительный срок службы, при этом выполняем восстановление как можно скорее и доставляем заказ клиенту вовремя!
Примерный цикл восстановления пресс-формы в компании Techmatik S.A:
1. Осмотр пресс-формы и расчет стоимости ремонта
2. Изготовление технической и технологической документации на ремонтируемую форму
3. Ремонт потертостей, трещин и изъянов в матрице
4. Ремонт штампа
5. Изготовление новых подпорок и их отверждение методом термической обработки (науглероживание, азотирование)
6. Изготовление новых коробов и подвесок (ажурный бетон, пустотелый бетон)
7. Сборка ремонтируемой формы
8. Отгрузка клиенту

Лифты для штабелирования и расштабелирования

Данные устройства используются в технологической линии дважды. В т. н. «мокрой» линии задача лифта для штабелирования заключается в приемке и складировании соответствующего количества рабочих лотков с готовыми изделиями, которые на следующих этапах производственного процесса поступают в стеллажную систему. В «сухой» линии лифт подает лотки с продукцией после естественного стабилизирования на упаковочную линию.

Тихую и плавную работу обеспечивает соответствующим образом подобранные элементы привода.

Верхний и нижний многовилочный погрузчик

Верхний многовилочный погрузчик в технологической линии взаимодействует с нижним, лифтом для штабелирования и расштабелирования, обеспечивающим транспортировку готовой продукции в/из помещения для естественного стабилизирования.
В конструкции устройства используется инновационное решение — телескопическая мачта с линейной системой подшипников и интегрированный с конструкцией маслобак гидравлической станции.
Нижний поворотный погрузчик имеет компактную конструкцию и оснащен инновационной системой позиционирования.

Система стеллажей

Система стеллажей — это надежная, прочная и стабильная стальная конструкция, изготовленная из оцинкованных элементов, что обеспечивает ей высокую коррозионную стойкость. Она чрезвычайно устойчива к нагрузке. Основание из стальных профилей можно быстро и легко смонтировать без использования подъемного оборудования.

Система стеллажей предназначена для складирования рабочих лотков (деревянных и металлических) с готовой продукцией для естественного стабилизирования. Может оснащаться системой шторок с автоматическим управлением. Также предусмотрена возможность обшивки сэндвич-панелями. Дополнительным преимуществом является место для системы контроля воздуха.