Производство форм
Формы изготовляются в соответствии с индивидуальными потребностями наших клиентов. Также мы предлагаем полный спектр сервисных услуг по регенерации и ремонту форм. Мы прилагаем все возможные усилия, чтобы наша продукция имела максимальный срок службы и обеспечивала производство бетонных изделий высокого качества. Формы производятся согласно разработанным на нашем предприятии стандартам качества. Квалифицированные конструкторы и технологи следят за наивысшим качеством производимых форм и предоставляемого сервисного обслуживания путем непрерывного совершенствования технологических процессов. Внедрению новых технологических решений всегда предшествуют испытания, что позволяет контролировать качество и постоянно совершенствовать производственный процесс. Мы стараемся оперативно рассматривать потребности наших клиентов и удовлетворять растущим потребностям рынка.
Изготовление форм это комплексный процесс, требующий знаний, точности и огромного опыта. Наши продукты мы всегда
приспосабливаем к индивидуальным потребностям Клиентов, в то же время заботясь о том, чтобы они соответствовали
наивысшим мировым стандартам. Мы прикладываем всяческие усилия, чтобы создаваемые нами формы характеризовались
длительным сроком эксплуатации и гарантировали наивысшее качество производимых на них бетонных изделий.
Techmatik как один из ведущих производителей предлагает формы ко всем видам машин для производства брусчатки
и вибропрессованных бетонных изделий. Многолетний опыт и тесное сотрудничество с производителями во всем мире
позволяют нам предлагать широкую гамму образцов и видов брусчатки для мостовых, как общеизвестных и популярных, так
и специальных проектов, которые реализуются в соответствии с желанием клиентов и архитекторов.
Получение наивысшего качества форм требует комплексного подхода к продукции, а также заботы о мельчайших деталях.
Поэтому все производственные процессы, начиная от резания стали, последующей обработки на цифровых машинах, закалки
и завершая монтажом, реализуются на производственном предприятии фирмы TECHMATIK в Радоме, под полным контролем
наших конструкторов и инженеров. Наивысшее качество и функциональность форм Techmatik обеспечивают нам:
- ноу-хау и многолетний опыт в продукции форм
- наивысшего качества сталь, поставляемая известными производителями
- опытные кадры конструкторов, инженеров и производственных работников
- современный, комплексный производственный машинный парк
- DYNAHARD инновационный метод закалки, гарантирующий высокую стойкость к стиранию
- полный контроль всего производственного процесса на одном предприятии
- комплексный контроль качества поддерживаемый стандартами ISO 9001
Клиент всегда находится в центре нашего внимания, поэтому, кроме продукции новых форм, нашим получателям мы
предлагаем комплексный сервис ремонта и регенерации используемых форм, а также продажу запчастей. Чтобы
удовлетворять растущие запросы Клиентов, мы постоянно производим мониторинг рынка и распознаем потребности
производителей вибропрессованных бетонных изделий. Такой подход дает нам уверенность, что мы передаем Клиентам,
современные, наивысшего класса продукты.
Качество
Качество форм зависит не только от технологического процесса, а также от качества материала, из которого они изготовлены. Контроль качества осуществляется на этапе доставки стали. Качество каждого поставляемой листа стали, который будет использоваться для производства форм, мы проверяем, в частности, методом ультразвуковой дефектоскопии. Дефектоскопия выполняется с использованием специализированной тележки, на которой установлен дефектоскоп и приемопередающая головка. Материал исследуется на наличие дефектов, таких как расслоения, закаты, трещины, несплавление, наличие газовых раковин и неметаллических включений. В процессе производства форм выполняется ультразвуковая дефектоскопия сварных швов. Их качество определяется стандартом PN-EN 25817:1997. Сварные швы исследуются на наличие таких дефектов, как трещины, несплавления, поры и газовые раковины. Ультразвуковая дефектоскопия также проводится в процессе регенерации и ремонта форм и других устройств. Мы работаем только с надежными поставщиками стали, гарантирующими высокое качество поставляемых материалов.
ЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ПРОЦЕСС
Обработка гнезд матрицы и пластин пуансона осуществляется на высокоточных 3- и 5-осевых обрабатывающих центрах с ЧПУ производства компаний FPT, Mori Seiki и Hartford. Эти центры обеспечивают очень высокую прецизионность механической обработки форм и гарантируют точность размеров гнезд матрицы их повторяемость, что является наиболее важным для качества производимых бетонных изделий. Поверхность гнезд матрицы обрабатывается так, чтобы облегчить открывание формы с изделием из вибропрессованного бетона и обеспечить надежную работу формы. Пластины пуансона имеют по периметру зазор 0,3÷0,4 мм для низких форм и 0,5 ÷ 0,6 мм — для высоких форм. Этот небольшой зазор по периметру гнезда обеспечивает получение высококачественного бетонного изделия и увеличивает срок службы самой формы.
